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VMI 三方仓



供应商管理库存 (VMI)

告别库存积压!VMI让供应链更智能

供应商管理库存(三方仓)

Vendor Managed Inventory

以更高的信息度降低库存及资金占用

VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续改进的合作性策略。供应商基于需求方的实时库存数据、销售预测和历史消耗信息,主动制定补货计划,并管理库存水平,以实现供需双方的成本优化和效率提升。

运作模式
信息共享
买方实时向供应商提供销售数据、库存数据和需求预测
责任转移
供应商负责库存的计划、补货、监控和管理
风险共担
供需双方共同承担库存风险和市场波动风险
利益共享
通过降低整体供应链成本,实现双方共赢
VMI 与传统库存管理的对比

对比维度

传统库存管理

VMI模式

库存所有者

需求方自行管理库存,承担积压或缺货风险。

供应商主导库存管理,对库存水平和补货决策负责。

信息共享

数据封闭,供应商仅接收订单信息。

需求方开放实时库存、销售数据,供应商全面掌握信息。

补货逻辑

需求方根据经验或简单预测下单,响应速度慢。

供应商基于数据模型主动补货,响应灵活。

成本承担

需求方承担仓储、资金占用等成本。

供应商承担部分库存成本,需求方成本向供应链转移。

目标导向

以需求方利益为主,可能导致供应商被动配合。

双方利益绑定,共同优化供应链整体效率。

技术依赖

依赖人工经验或基础ERP系统。

依赖大数据分析、物联网(IoT)、AI预测等先进技术。

适用场景

需求稳定、产品生命周期长的行业。

需求波动大、SKU复杂、需快速响应的行业。

VMI 为供需双方带来的核心价值
  • 买方(主机厂)
  • 卖方(供应商)
零库存运营
大幅降低库存资金占用和仓储成本
零缺货风险
供应商实时监控库存,确保连续供应
简化采购流程
减少订单处理、收货、检验等环节
降低管理成本
无需投入大量人力进行库存管理
专注核心业务
将资源集中于销售、生产和研发
更准确的需求预测
基于实时销售数据,减少牛鞭效应
优化生产计划
均衡生产,减少紧急订单和加班
降低物流成本
批量运输,提高车辆装载率
增强客户粘性
建立长期战略合作关系
提高市场响应速度
快速满足客户需求变化
VMI 的标准实施流程
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
准备与评估 (1-2 个月)
成立跨部门项目团队 明确 VMI 实施目标和范围 评估现有库存管理流程和系统 筛选合适的 VMI 供应商 进行成本效益分析
协议与系统对接 (2-3 个月)
签订 VMI 合作协议 建立信息共享平台 制定库存管理标准和操作流程 培训双方相关人员 进行系统测试和模拟运行
试运行与优化 (1-2 个月)
小范围试点运行 监控关键绩效指标 (KPI) 及时解决运行中出现的问题 优化库存参数和补货策略 评估试运行效果
全面推广与持续改进
扩大 VMI 实施范围 建立定期沟通和评审机制 持续优化流程和系统 深化双方战略合作关系
成功案例
  • 大众汽车VMI项目
  • 三一重工VMI项目
  • 中国中车VMI项目