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VMI 供应商管理库存



供应商管理库存 (VMI)

告别库存积压!VMI让供应链更智能

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VMI 供应商管理库存

以更高的信息度降低库存及资金占用


VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)是一种供应链协同管理模式,其核心在于将库存管理的责任从需求方(如零售商、制造商)转移给供应方(供应商)。供应商基于需求方的实时库存数据、销售预测和历史消耗信息,主动制定补货计划,并管理库存水平,以实现供需双方的成本优化和效率提升。

数据共享
需求方向供应商开放库存、销售、生产计划等核心数据,实现信息透明化。
需求预测
供应商利用数据分析工具(如AI算法、历史数据模型)预测未来需求量
主动补货
供应商根据协议中的库存阈值(如最低/最高库存水平),自主安排补货时间和数量。
持续优化
双方定期复盘库存周转率、缺货率等指标,调整补货策略。


— VMI与传统库存的区别 —

对比维度

传统库存管理

VMI模式

责任方

需求方自行管理库存,承担积压或缺货风险。

供应商主导库存管理,对库存水平和补货决策负责。

信息共享

数据封闭,供应商仅接收订单信息。

需求方开放实时库存、销售数据,供应商全面掌握信息。

补货逻辑

需求方根据经验或简单预测下单,响应速度慢。

供应商基于数据模型主动补货,响应灵活。

成本承担

需求方承担仓储、资金占用等成本。

供应商承担部分库存成本,需求方成本向供应链转移。

目标导向

以需求方利益为主,可能导致供应商被动配合。

双方利益绑定,共同优化供应链整体效率。

技术依赖

依赖人工经验或基础ERP系统。

依赖大数据分析、物联网(IoT)、AI预测等先进技术。

适用场景

需求稳定、产品生命周期长的行业。

需求波动大、SKU复杂、需快速响应的行业。

服务优势
运营经验
20年汽车主机厂VMI运作经验
专业团队
储备项目经理和具备经验的团队
国企背书
具备雄厚资金和高信任度的国企
标准化运作
专业化和标准化的VMI项目管理
调研与诊断
前期现场调研和物流现状诊断
规划方案
规划工程师出具落地可行的方案
持续降本
持续KVP降本
零缺陷启动
13项零缺陷启动安全保障计划
WMS系统
可对接的自有WMS系统
时间窗
规划装卸货时间窗以提升效率
VMI供应商管理库存业务流程
01
需求分析与合同签订
第三方物流公司(即VMI仓库的运营方)与客户(即供应商或零售商)进行初步沟通,明确双方的需求和期望。 根据需求分析,物流公司与客户签订VMI服务合同,规定服务的范围、物流费用、质量标准等关键条款。
02
数据集成与信息共享
物流公司会建立与客户的数据共享机制,确保能够实时获取客户的销售、库存等数据。 通过数据集成,物流公司能够准确掌握客户的需求变化,为后续的库存管理提供数据支持。
03
库存计划与管理
基于共享的数据,物流公司会进行需求预测,并制定相应的库存计划。 物流公司会定期监控库存水平,确保库存量能够满足客户的需求,并避免过多的库存积压。
04
补货与订单处理
当库存量低于预设的安全库存水平时,物流公司会触发补货流程,向供应商下达补货订单。 物流公司会处理客户的订单,并确保订单信息准确无误地传递给供应商。
05
物流配送与交付
物流公司负责将供应商的产品配送至主机厂(客户)指定的地点。 在配送过程中,物流公司会确保产品的安全和完整性,并及时与客户沟通配送进度。
06
实时监控与优化
物流公司会实时监控库存水平和销售数据,以便及时调整库存管理策略。 通过数据分析,物流公司会与客户共同优化库存管理流程,提高供应链的效率和响应速度。
06
结算与对账
物流公司会定期与客户进行结算和对账,确保双方财务数据的准确性和一致性。 在结算过程中,物流公司会提供详细的费用明细和结算报告,以便客户进行财务审核。
项目案例
精准的需求预测、高效的库存管理和紧密的供应链协同,为客户提供低成本、高效率的库存解决方案,确保供应链的顺畅运作。
  • 大众汽车VMI项目
  • 三一重工VMI项目
  • 中国中车VMI项目